Нашол куча способов,но все да одури сложные!!!!
Неужто попроще нельзя?
Подскажите пожелуйста как попроще сделать?

уважаемый, что сделать?
я например не понял сути вопроса...

если покрыть цинком или никелем металл, так по-любому качественное покрытие никеля получится только окунанием всей детали в ванну с электролитом., и то перед этим металл медью покрыть надо, так как ни никель ни хром к железу не пристанут.

Что ваще за извращения?!

да наверно чел собрался покрыть никелем или цинком машинку..

а вообще не тут место этой теме.

Создайте тему "Бурные фантазии"

ну почему бурные..
никелем например реально покрыть, электролиз никото не отменял
только емкость нужна подходящяя, на крайняк яму большую выкопать, да гидроизоляцию сделать:)___

Да в том и дело что электролиз. Но для начала разобрать ВСЕ, обработать ржавые места (а там одни ржавые, как подсказывает мне интуиция), ПОГРУЗИТЬ кузов в электролит.. Это по моему слишком бурная фантазия

ну да, все так..
бурная она бы называлась если б он захотел ржавый металл что в номальный металл превратиться, а так все реально, только ГЕМОРНО...

[quote name='Евгений' date='10.4.2007, 10:58' post='60915']
уважаемый, что сделать?
я например не понял сути вопроса...

если покрыть цинком или никелем металл, так по-любому качественное покрытие никеля получится только окунанием всей детали в ванну с электролитом., и то перед этим металл медью покрыть надо, так как ни никель ни хром к железу не пристанут.
Всё это я прекрастно понимаю!!!!!
Но проблема в том,что все методы которые я узнал состоят из очень недостоваемых химикатов,или нереальных условий!!!!
Я хотел бы узнать методы попроще,если имеются таковые!!!!

в чем недоставаемые материалы, какие?
все в наше время продается, мы не 90 застряли
http://www.yandex.ru/yandsearch?rpt=rad&te...%F2%E8%E2%EE%E2

и условия, если бы были нереальные, то никто не занимался бы.

просто в еденичных условиях ГЕМОРНО, но не нереально..

а вот и без электролиза.
но учти, что такое покрытие непрочно к истиранию, следовательно на машинке слетит быстро.

Никелирование. Никелирование железных или стальных изделий ведут в растворе, содержащем в 100 мл воды 5 г сульфата никеля и 4 г хлорида аммония, куда дополнительно вносят несколько кусочков металлического цинка. В результате выделения никеля на поверхности изделия образуется красивая серебристая пленка.
*** Чтобы покрыть никелевой пленкой медное или латунное изделие, готовят раствор 10 г сульфата никеля и 25 г хлорида аммония в 100 мл воды. Этот раствор доводят до кипения, бросают в него немного железных опилок, а потом опускают изделие, которое собираются никелировать.
*** Выделение металлического никеля на поверхности металла происходит в результате восстановления сульфата никеля цинком или железом. Добавка хлорида аммония, который в водном растворе подвергается гидролизу, создает слабокислую среду.
*** Высококачественное никелевое покрытие на железной поверхности получают следующим образом: в 100 мл воды, нагретой до 60 oС, растворяют 3 г хлорида никеля и 1 г ацетата натрия, потом раствор подогревают до 80 (С и добавляют 1,5 г гипофосфита натрия. Затем погружают в этот раствор обезжиренное изделие и подогревают до 90 oС. Если температура будет ниже, никелирование будет идти слишком медленно, а при 95 oС раствор начинает разлагаться.
В этом случае причина выделения металлического никеля -- восстановление хлорида никеля гипофосфитом натрия в щелочной среде, которая создается при гидролизе ацетата натрия. При нагревании выше 95 oС гипофосфит натрия разлагается с выделением водорода, превращаясь сначала в фосфит натрия Na2PHO3, а потом в ортофосфат Na3PO4.

Меднение. Покрытие слоем меди железных изделий можно вести в растворе 1--5 г медного купороса и 1--5 мл концентрированной серной кислоты в 100 мл воды; процесс идет при комнатной температуре всего 3--5 секунд. Обработанную вещицу вынимают из раствора, промывают водой и сушат. При меднении этим способом идет восстановление соли меди железом.
*** Более плотная пленка меди образуется, если сначала изделие обработать при помощи кисти раствором 10 г хлорида цинка и 20 мл концентрированной соляной кислоты в 20 мл воды, а потом кистью нанести раствор медноаммиачного реактива. Медноаммиачный реактив готовят, растворяя в 80 мл воды 5 г медного купороса и добавляя нашатырный спирт до образования прозрачного темно-синего раствора. Медноаммиачный реактив -- это раствор аммиачного комплекса меди состава [Cu(NH3)4]SO4. Выделение тонкой пленки меди связано со взаимодействием поверхностного слоя железа с медноаммиачным комплексом, а предварительная обработка смесью HCl и ZnCl2 делает железо более активным в химическом отношении.
*** Для меднения свинца применяют раствор 16 г ацетата меди и 15 мл ледяной уксусной кислоты в 80 мл воды.

Хромирование. Покрытие изделий из стали, меди и латуни тонким слоем хрома ведут в растворе, содержащем в 200 мл воды 3 г фторида хрома, 1,5 г гипофосфита натрия, 1,5 г цитрата натрия, 2 мл ледяной уксусной кислоты и 2 мл 20%-го раствора гидроксида натрия. Чтобы пленка хрома на поверхности изделия была достаточной толстой, прочной и ровной, процесс ведут при 80 oС в течение 3--8 часов, а потом изделие промывают водой и сушат. Стальные предметы перед хромированием дополнительно покрывают пленкой меди, чтобы обеспечить лучшее сцепление наносимой пленки хрома с поверхностью. Хромирование металлов описанным здесь способом основано на химических реакциях, в которых восстановителями металла служат гипофосфит натрия и цитрат натрия.